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  • 发布日期:2021/04/08
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一、用途及特点:


本设备以废轮胎、废橡胶、废塑料、亚克力等为原料,采用裂解工艺进行炼油的项目。其主要特点是:采用卧式旋转结构设计,使设备受热均匀,使用寿命更长;出气口构造特殊,避免堵塞,运行更安全;采用自动出渣,提高生产效率;系统内部常压状态下运行,能够防止气体外泄,工艺较为环保;新型逆流湿式除尘工艺,使废气烟尘处理完全达到国际标准;整个系统工艺设计精良,出油率高;可满足用户对裂解设备的裂解工艺要求;


二、技术性能:



环保设备的几种型号

三、工作原理:将原料(废塑料、废轮胎等)装进隔氧炉内加热,使其裂解产生高温燃料油气、再经精馏、冷凝等工序生产出燃料油,工艺简单,出油率高,可稳定在 45%~60%,最高达 80%,产品符合国家相关标准;


四、所需原材料及产成品参数指标举例:


1.废橡胶


废橡胶鞋底、废轮胎等含塑料和胶的原料。一般是在 200℃——280℃开始裂解;400℃左右裂解基本完成;轮胎出油率为 45%左右,橡胶鞋底为 25%——35%左右。废橡胶提炼的燃料油:密度 0.85——0.91,呈黑色,燃烧值为 10100——10500 大卡


2.废塑料


废塑料由于组份不同,其裂解行为也各不相同,聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)在 300℃——400℃几乎全部分解。而聚氯乙烯(PVC)在 200-300℃和 300-400℃分两段分解。在较低温度下释放出 HCL、并产生多烃。由于废塑料含有大量的杂质和水分且组份不同,所以出油率差距很大,一般在 20%——92%之间。废塑料提炼的燃料油:密度 0.80——0.83,呈暗红色,燃烧值为8500——9000 大卡。


五、安装、调试和试运转:


1.安装、调试


1.1、基础高度、深度和面积应按土质条件,单独进行计算,设备的安装尺寸可参照随机带的外形地基图。


1.2、底座、主炉、炉罩、传动装置、雾化除尘塔、风机、水泵的安装按图纸设计要求进行;并保证其水平度及垂直度的要求;主炉出气口的高度依靠调整托轮的调节螺栓进行;皮带轮的松紧调节是依靠调节螺栓来完成。


1.3、设备安装和调试后,先进行气密性试验再进行试运转。


2.空载试行


2.1、试运行前应检查减速机、引风机、水泵、托滚、齿圈等是否加油,水循环系统是否正常,燃烧系统是否正常点火。


2.2、所有坚固件应坚固,无松动现象。


2.3、牵引件运转应正常,无打滑和偏移现象;


2.4、减速机无渗漏,无冲击声。


2.5、电器设备安装可靠;空载功率应不超过额定功率的 30%。


3.负荷试运行


3.1、为了确保安全,试运行期间,先放入 500 kg 水,要稳火加温烘炉。再进行预热试生产:投原料 600kg、不能用大火加热,以免造成燃烧室损坏或者使炉体变形。


3.2、投料完成后,应锁紧大小炉门、开启裂解炉,使之处于向进料口方向旋转、燃烧室重油燃烧器点火,启动引风机、调整好风力、打开气包排空阀。


3.3、满载时裂解炉运转不应打滑,电动机不应超载。


3.4、电器控制可靠,电动机、减速器、风机、水泵运转平稳,燃烧系统燃烧正常,压力表、温度计、安全阀正常,出油气口出气正常,系统密封正常。


3.5、处理能力及出油率符合设计规定。


六、使用与维修


1.裂解炉在工作过程中应有固定人员操作,操作人员必须熟悉裂解炉的性能及技术指标。


2.应严格遵守裂解炉已规定的裂解物料的特性、处理量及工作条件。


3.使用单位对裂解炉的使用制订维护及安全操作规程,看管人员应定期对裂解炉进行检查,严格交接班制度。


4.裂解炉在工作过程中,发生故障应立即停止运转,予以清除,绝对禁止在运转时进行维修。


5.操作人员应经常检查裂解炉的运行情况,包括托滚、轴承、销齿的磨损及炉体炉罩是否有变形,皮带的松紧,紧固件是否松动,润滑点是否有油,出气口是否堵塞,密封部分是否漏气。


6.引风机的温度不超过 230℃否则引风机叶片损坏或烟气净化塔水泵不上水。


7.生产中要经常观察温度表、压力表、用投放燃料控制调节燃气喷枪的方法使之处于正常的温度、压力(切记在生产过程中、燃烧室要保持一定量的明火,以免造成不安全事故)


8.当燃气喷枪的火力下降,气包温度回落时表明裂解反应基本结束,关闭燃烧器油路闸阀,燃烧器熄火,然后关闭燃气喷枪的鼓风机、待燃气喷枪自动熄灭 4 个小时后关停引风机及旋转设备。


注:裂解反应釜内物料是否炼干的判断依据:


A:依据试镜内油的流量变小、流速变慢、色泽由红变黑。


B:气包开始排出白色油气少随后气体冲出无力软绵、颜色黄褐色或蓝黑色等。


C:增加炉膛火力、提高裂解炉温度(30 分钟左右)而此时气包温度反而下降。


D:以上三条判断原则要综合起来判断、不能单方面判断、以免炼不干、出现不安全事故。


9.对所有电器设备经常进行检修。


10.对压力表、温度计、安全阀等仪器仪表要定期校验。


11.裂解炉油气出口应经常清理确保通畅。


12.裂解炉内结焦要及时清理。


13.使用单位应根据裂解炉的使用条件,规定检修周期。


14.裂解炉的润滑应根据其运行情况进行定期保养;减速机每六个月更换一次 N320 润滑油;轴承及销齿根据情况涂 4 号钠基润滑脂。


七、故障排除:


1.出渣效率低或不进出渣,检查裂解炉旋转方向是否正确或电机是否出现故障。


2.旋转密封漏气,调整压紧螺栓或更换石墨盘根,并调整好波纹补偿器的轴向补偿量;炉门漏气应更换其石墨盘根。


3.旋转裂解炉不旋转,检查动力系统电机、皮带、齿轮转动是否正常; 炉内物料装的是否过多。


4.系统内压力增大,接近 0.1Mpa;可能是管道堵塞所致。立即停炉,待冷却至 60℃、压力降至 0Mpa(如果有压力显示,打开泄压阀);分段检查拆卸清理排除。


4.水泵、风机、燃烧器等辅助设备的故障按其说明书操作排除。


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